Laminadora de masa industrial y línea de laminado, con la propuesta de un fabricante especializado
Para fábricas de bollería, fabricantes de masas congeladas y obradores centrales que laminan por turnos. No es para uso doméstico ni para la pastelería pequeña. Cuéntanos producto, capacidad en kg/h y grado de automatización. Tu solicitud llega a un fabricante o integrador especializado con servicio técnico en España y recibes su propuesta.
Configuraciones
Escalones y módulos de una línea de laminado de masa
Tres escalones de automatización y tres módulos que definen el proceso. Las cifras son orientativas, según fichas de fabricante, y varían con el producto y la configuración.
Laminadora automática programable
Laminadora reversible que ejecuta programas de pasadas, enharinado y enrollado. Es el escalón del obrador central que deja el laminado manual. Trabaja por bloques de 15-20 kg, con 600-800 kg/h a dos turnos en ficha.
- Programas por producto
- Cinta de 715 mm en ficha
- Paso de rodillo de 0,2 a 65 mm
Línea de bloques o semiindustrial
Automatiza el empaste y el plegado con bomba de grasa, cabezal satélite, plegador y calibradores. Las fichas dan 250-1.000 kg/h y versiones de pocas capas a bloques de hasta 800 capas.
- Cinta de 700 mm en ficha
- Hasta 12 m/min
- Operación 24/7
Línea continua de banda
Banda de masa sin pausa desde la extrusión de grasa hasta el formado. Las fichas de fabricante dan de 500 a 10.000 kg/h, anchos de 600 a 1.500 mm y hasta 512 capas.
- Producción 24 h
- Limpieza en seco o húmeda
- Formado acoplado
Bomba o extrusora de grasa
Extruye una lámina continua de grasa sobre la banda de masa. Las fichas la dan para mantequilla, margarinas y shortenings. Sustituye el empaste manual del bloque.
- Mantequilla en placa
- Margarina de hojaldre
- Grasa vegetal
Plegador o corte y apilado
El plegador en abanico (lapper) pliega la banda sobre la cinta siguiente. El corte y apilado (cut and stack) corta láminas y las superpone. Ambos multiplican las capas.
- Plegado en abanico
- Laminado horizontal
- Corte y apilado
Reposo, enfriamiento y calibrado
Armarios o túneles de reposo y frío entre estaciones y calibradores al final para fijar el espesor de salida hacia el formado.
- Armario de reposo
- Túnel de enfriamiento
- Calibradores de salida
Beneficios
Ventajas de la laminadora de masa industrial
El escalón que encaja con tu capacidad
Laminadora automática, línea de bloques o línea continua de banda. La elección se hace por kg/h, número de capas, producto y turnos, no por catálogo.
Servicio técnico en España
Una línea de laminado trabaja durante años. El SAT, el stock de repuestos y la puesta en marcha pesan tanto como la máquina, y se piden por escrito en la propuesta.
Los datos que el fabricante necesita
Tu solicitud recoge producto, capacidad, destino, tipo de grasa y espacio en planta. Con eso el fabricante puede estudiar tu caso desde el primer contacto.
Normativa desde el primer documento
Pide conformidad con la UNE-EN 1674:2015 y marcado CE según el marco vigente en la fecha de entrega. Desde el 20-01-2027 se aplica el Reglamento (UE) 2023/1230.
Mantequilla o margarina
La línea trabaja con las dos si se dimensiona para ello. Bomba de grasa, temperatura de sala, reposos y limpieza entre producciones con alérgenos entran en la propuesta.
Sin coste y sin compromiso
Enviar la solicitud no te obliga a nada. Recibes la propuesta del fabricante o integrador especializado y decides tú.
Cómo funciona
De tu solicitud a la propuesta
- 01
Cuéntanos tu producción
Producto, capacidad objetivo en kg/h o piezas/h, turnos, destino del producto, tipo de grasa, espacio en planta y plazo de inversión.
- 02
Tu solicitud llega a una empresa especializada
Te ponemos en contacto con un fabricante o integrador especializado en líneas de laminado, con servicio técnico en España para el escalón que necesitas.
- 03
El fabricante estudia tu caso
Revisa tus datos, puede pedirte pruebas con tu masa y dimensiona la línea según tu producto, tu capacidad y tu espacio.
- 04
Recibes su propuesta
Configuración, capacidad, plazos por hitos y condiciones de SAT y repuestos. Con la propuesta delante, decides tú.
Por sector
Quién compra una línea de laminado de masa
Empresas que laminan a escala industrial. La bollería y pastelería congelada facturó 884,35 M€ en 2025, un 4,43 % más que el año anterior (ASEMAC).
- Fabricante de bollería congelada, cruda, fermentada o precocida
- Fabricante industrial de bollería y pastelería de marca propia
- Fabricante de marca de distribución
- Obrador central de cadena de panadería y cafetería
- Restauración organizada con producción centralizada
- Catering con cocina central de producción
- Panificadora industrial que incorpora bollería laminada
- Fabricante de hojaldre salado y pastelería congelada
Inversión orientativa
Los fabricantes no publican tarifa de línea. El precio depende de la capacidad en kg/h, el ancho de banda, el número de estaciones (grasa, plegado, reposo, calibrado), el grado de automatización y el formado que se acople. Las inversiones del sector que se publican son de proyecto completo, con frío, horno y edificio, y no sirven como precio de la línea.
Solicita tu propuestaNormativa
Normas que afectan a una línea de laminado
Pide en la propuesta cómo cumple la línea cada una de estas normas. Es la forma más rápida de separar una oferta seria de una ficha comercial.
- UNE-EN 1674:2015
Laminadoras de masa de panadería. Requisitos de seguridad e higiene. Cubre resguardos del rodillo, arranque inesperado, emisión de polvo de harina, zonas de higiene y diseño para limpieza. Excluye las laminadoras de alimentación por gravedad, como las de discos de pizza, y los aparatos domésticos.
- Reglamento (UE) 2023/1230
Nuevo Reglamento de máquinas, aplicable desde el 20-01-2027, cuando deroga la Directiva 2006/42/CE. Define la modificación sustancial (art. 3.16) y convierte en fabricante a quien la hace (art. 18), algo que pesa en un retrofit.
- RD 1215/1997
Equipos de trabajo en uso. Obliga a mantener la máquina según el fabricante y a comprobarla por personal competente, con resultados documentados. Aplica a las líneas antiguas que sigan en producción.
- Reglamento (UE) 2021/382
Modifica el Reglamento (CE) 852/2004 en gestión de alérgenos. Un equipo usado con un alérgeno no se usa con alimentos sin él salvo limpieza y comprobación de ausencia de restos visibles.
- Reglamento (CE) 1935/2004
Materiales en contacto con alimentos. Aplica a rodillos, cintas y rascadores, que no deben transferir componentes al producto.
Hojaldria no fabrica, vende, instala ni certifica maquinaria. La conformidad de cada máquina la acredita su fabricante. Contenido orientativo; verifica la norma vigente en la fecha de compra.
Laminadora automática, línea de bloques o línea continua
La primera decisión es el escalón. Se toma por capacidad, número de capas, producto y turnos. Las cifras de la tabla son orientativas, según fichas de fabricante, y cambian con el producto y la configuración.
| Escalón | Capacidad orientativa | Capas de grasa | Ancho de banda | Encaja en |
|---|---|---|---|---|
| Laminadora automática programable | 600-800 kg/h | Según programa | 715 mm en ficha | Obrador central que deja el laminado manual |
| Línea de bloques o semiindustrial | 250-1.000 kg/h | De 4-10 a 100 en banda, bloques de hasta 800 | 700 mm en ficha | Fabricante mediano con varios productos por turno |
| Línea continua de banda | 500-10.000 kg/h | Hasta 512 | 600-1.500 mm | Planta de bollería congelada con producción continua |
El salto entre escalones no es lineal. La laminadora programable trabaja por bloques de 15-20 kg con un operario. La línea de bloques automatiza el empaste y el plegado. La línea continua alimenta sin pausa el formado de croissant, hojaldre o napolitana. Si cambias de producto varias veces por turno, el tiempo de cambio de formato y de limpieza entra en la decisión igual que los kg/h.
Qué módulos lleva una línea de laminado de masa
Cada módulo es una sección de la propuesta, no una compra aparte.
Laminado de baja tensión
El laminado de baja tensión (stress-free) reduce el espesor en muchos pasos pequeños, con rodillos de gran diámetro o cabezales satélite de 10 a 14 rodillos. El objetivo es no romper la estructura del gluten ni mezclar la grasa con la masa. Pide en la propuesta cómo se reduce el espesor y en cuántas estaciones.
Bomba o extrusora de grasa
Extruye una lámina continua de grasa sobre la banda de masa y sustituye el empaste manual. La sala de laminado trabaja entre 10 y 20 °C para que la grasa ni funda ni se quiebre (BAKERpedia).
Plegado (lapping) frente a corte y apilado
El plegador en abanico (lapper) pliega la banda sobre la cinta siguiente. El corte y apilado (cut and stack) corta la banda en láminas y las superpone. Hay fabricantes que ofrecen un tercer método, el laminado horizontal. El número de capas objetivo y el producto deciden cuál encaja.
Reposo, enfriamiento y calibrado
Entre estaciones, la masa necesita reposo y frío para relajar el gluten y devolver la grasa a su plasticidad. En línea se resuelve con armarios o túneles de enfriamiento y reposo. Al final, los calibradores fijan el espesor de salida. Las fichas dan mínimos de 1 mm con tres calibradores, o de 0,4 mm en sistemas de banda sin tensión.
Aplicaciones de la línea de laminado más allá de la bollería
La misma banda de masa sirve para pan laminado y bases de pizza laminadas. Hay fabricantes de líneas de laminado con versiones para pan y para pizza de 1.000 a 5.000 kg/h, según sus fichas. Si tu planta ya lamina bollería, conviene plantear esa segunda aplicación en la solicitud.
Hay un matiz normativo. La UNE-EN 1674:2015 excluye las laminadoras de discos de pizza en las que la masa entra por gravedad. Esas máquinas tendrán norma propia, todavía en elaboración. El laminado en banda continua de bases de pizza sí es una aplicación de la línea. La tortilla, el wrap y el pan plano prensado quedan fuera de esta web.
Qué datos acortan la propuesta de tu línea de laminado
- Producto principal y secundarios, con número de capas.
- Capacidad objetivo en kg/h o piezas/h y número de turnos.
- Destino del producto: crudo congelado, fermentado congelado, precocido u horneado.
- Grasa de laminado (mantequilla o margarina) y alérgenos presentes en planta.
- Espacio disponible y temperatura de la sala.
- Tipo de proyecto: línea nueva, ampliación, sustitución o retrofit.
Si tu decisión está en el formado, consulta la laminadora de hojaldre, la línea de croissant, la línea de napolitanas y bollería danesa y la línea de empanadillas.
Solicita tu propuesta. Tu solicitud llega a un fabricante o integrador especializado con servicio técnico en España.
Líneas de laminado de masa por comunidad autónoma
Cada comunidad tiene su propia industria de bollería y masas congeladas y sus propias ayudas a la inversión. Estas páginas recogen el estado de cada una a septiembre de 2026.
- Líneas de laminado de masa en Andalucía
- Líneas de laminado de masa en Aragón
- Líneas de laminado de masa en Castilla y León
- Líneas de laminado de masa en Castilla-La Mancha
- Líneas de laminado de masa en Cataluña
- Líneas de laminado de masa en Comunidad Valenciana
- Líneas de laminado de masa en Comunidad de Madrid
- Líneas de laminado de masa en Galicia
- Líneas de laminado de masa en Navarra
- Líneas de laminado de masa en País Vasco
Preguntas frecuentes
Preguntas frecuentes sobre la laminadora de masa industrial
¿Qué es el laminado en masa?
Es intercalar capas finas de masa y de grasa sólida mediante ciclos de estirado entre rodillos y plegado. Al hornear, el agua de la masa se convierte en vapor, queda retenida por la grasa y separa las láminas. Cada vuelta sencilla multiplica por 3 las capas de grasa y cada vuelta doble, por 4.
¿Cuál es la función de una laminadora de masa?
Reduce el espesor de la masa entre rodillos de forma controlada y superpone capas de masa y grasa. En una línea industrial es una estación más, junto a la bomba de grasa, el plegador, el reposo y los calibradores, y entrega la banda al formado.
¿Qué máquinas se usan para laminar masa a escala industrial?
Hay tres escalones. La laminadora automática programable, la línea de bloques o semiindustrial y la línea continua de banda. La elección depende de los kg/h, el número de capas, el producto y los turnos, y el fabricante la confirma con pruebas de tu masa.
¿Cuánto cuesta una laminadora de masa industrial?
Los fabricantes no publican tarifa de línea. El precio depende de la capacidad, el ancho de banda, las estaciones y el formado acoplado. Cuanto más completos sean los datos de tu solicitud, más ajustada será la propuesta que recibes.
¿Cuál es la mejor laminadora automática?
No hay una mejor en abstracto. Mira capacidad, capas, ancho de banda, tiempo de cambio de formato, limpieza en seco o húmeda, SAT y repuestos en España y conformidad con la UNE-EN 1674:2015. Pide cada punto por escrito en la propuesta.
¿Puedo reformar una línea de laminado antigua en lugar de sustituirla?
Sí, el retrofit es una vía real. Desde el 20-01-2027, si la reforma es una modificación sustancial según el Reglamento (UE) 2023/1230, quien la hace pasa a ser fabricante de la máquina. Mientras siga en uso, la línea debe cumplir el RD 1215/1997. Indícalo en tu solicitud para que el fabricante valore las dos opciones.
¿La línea trabaja con mantequilla y con margarina?
Sí, si se dimensiona para ello. Cambian la bomba de grasa, la temperatura de sala y los reposos. Si alternas productos con y sin alérgenos, el Reglamento (UE) 2021/382 exige limpieza y comprobación entre producciones.
Sin compromiso
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Tu solicitud llega a un fabricante o integrador especializado con servicio técnico en España. Recibes su propuesta, sin coste y sin compromiso.
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